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大型空压机设备安装

发布时间:2016-05-02
  空压机的安装准备各部件的安装要点。按照严格的程序安装调试后,设备投入运行将近两年。设备状况稳定。为后续工程的建设提供有力的保证。
 
  1前言天钢东移工程期空压站主要负责向续建双棒材工程和3500中厚板工程板坯连铸工程和烧结续建工程等压缩空气用户点提供普气和净气。空压站配备5台离心式空压机5台空气滤洁器3台微热再生式压缩空气干燥器3台除油过滤器3台除尘过滤器两座储气罐1台水垢仪1套冷却水系统1套中控系统和1台101电动单梁桥式起重机。离心式空压机每台供气量为20,址最大供气压力0。85,微热再生式压缩空气干燥器每台处理气量1701也1最大供气压力0。9。过滤器每台处理气量180m3min,最大供气压力0。9MPa。储气罐每台20奸,最大供气压力0。9。其中离心式空压机和空气滤洁器根据实际情况现在安装4台套,另外套根据压缩空气实际使用情况再决定是否配备。
 
  2空压机基本情况离心式空压机和中控系统设备包括离心式空气压缩机主机电机底座润滑系统仪系统随机控制系统后冷却器放空阀消音器及辅助设备等。其中空压机流量200,任加1排气压力0。853,主电机电源10让,3150306让界。
 
  空压机主要包括级压缩机机头组件;水平剖分式齿轮箱;不锈钢叶轮;两个小齿轮转子轴和个大齿轮轴总成;高转速和低转速的承力轴承均为可倾瓦块式;5瓣止推滑动轴承,具有径向轴向双向止推作用,为水平剖分式;大齿轮轴承为水平剖分轴套式滑动轴承;轴封为水平剖分轴套式滑动轴承。空压机运行控制模式为自动双重模式控制,当压缩机排气压力达到设计的排气压力时,进气阀导叶会对进气进行节流以降低马达的功率,达到最小电流设定点假如系统压方压缩机排气压力持续增长,卸荷阀将打开以保持所设定的排气压力。如果卸荷阀开度超过设定的开度并超过所设定的时间,卸荷全部打开,进气阀导叶关闭,空压机处于卸载状态。压缩机在卸载状态下运行直到系统压力低于低压设定值时,压缩机将重新负载,开始新轮工作循环。
 
  3空压机的安装工作3。1安装前准备安装前设备基础和调整垫板的准备非常重要,下面分别介绍。3。1。1设备基础空压机单套设备总重26,其中压缩机单体重量16电机单重5。71需要对机上管路电气及位置进行精确调整定位,因此,安装前要严格参照厂家提供地安装需要掌握特殊的知识和技能。安装现场的环境条件也非常重要,尤其是对设备基础有严格的要求。3。1。2设备基础主要功能保证空压机在所有的操作条件下正确对中。承载所有的设备重量及载荷并均匀分布到地基或主要支撑框架上。
 
  保持所有设备定位。确保对设备本身的振动最小。3。1。3合格的基础应满足的条件基础设计应考虑设备外型尺寸安装位置设备重量主要管路及其它必须信息等满足所有设备的部件和其它辅件的操作检查和维护要求基础应建设在整块自然岩石或整个坚实的基础上。基础周围环境温度均匀稳定5否则会因温度不匀产生弯曲变形。基础与其它结构隔离,避免外界振动传递。基础结构应避开压缩机驱动速度的共振频率。
 
  基础在设备安装前应该养护28天以上,使混凝土加强强度并降低收缩率。3。1。4调整垫板调整垫板材质为碳钢,上下面均需机械加工,所有的孔边进行倒角。调整垫板用于设备安装时支撑找正,结构1。垫板的尺寸所有方向应超过设备地角尺寸381以上,垫板厚度为20,风为方便安装调整,每个调整垫板上配有个调整螺栓。在安装前,垫板面应进行彻底清洁,去除所有的杂质和油污1。3。2压缩机初调及灌浆调整垫板就位前,先将基础上相应区域的混凝土凿去12mm厚,通过螺栓调整垫板位置,垫板地面与混凝土之间距离不许超过10,爪将压缩机放到调整垫板上,块垫板的上面位置标高调整到百分之几毫米以内,这将为后续的设备垫片调整提供良好的条件。设备冷调整结束后可以进行初次灌浆,灌浆料选用环氧树脂。3。2。1灌浆的目的填充所有基础面和垫板底面之间的空隙。将垫板和基础永久的粘结在起。设备地角螺栓的固定。为设备提供坚实的基础,防止设备垂直方向移动。使垫板和混凝土基础联成整体。3。2。2灌浆的步骤用木条在垫板灌浆区域做围栏,围栏高度超出垫板最少25。4清理基础面,确保面无油污杂质。调整垫板标高,确保调整螺栓与混凝土基础紧密接触。句地角螺栓就位。开始灌浆。通常从垫板的侧开始连续浇注,将空气随浆料彻底排出灌浆过程中注意检查浆料不要从围栏处泄漏。
 
  当浆料充分固化后,拆除围栏。通常这需要晚上的时间,冬季要求时间更长。2。当调整垫板的灌浆料处养护,可以考虑压缩机本身的最终安装调整。首先,将垫板面彻底清洁,然后将设备地角放到调整垫板上。每个垫板上应用3mm厚垫片组进行调整,紧固所有地角螺栓,通过,5垫片进行压缩机的水平调整。调整完成后,立刻进行最终灌浆。灌浆程序和垫板的灌浆相同,注意围栏高度要超过设备地角最少6。3。4电机的安装电机的安装需要提供些部件,包括安装底座垫片警告牌导线管等。电机轴和压缩机轴间隙以及齿轮连轴器的平行度非常重要。3。4。1电机的安装步骤底座两边要倒角,允许两边都可进行调整。底座要最大面积地接触电机,电机地角处用3垫片垫好后紧固。
 
  将电机底座组件放到调整垫板上。按照空压机说明书进行电机轴中心找正。电机轴中心线要求在压缩机中心线上0。038。联轴器端面平行度调整,用内径千分尺在90方向测量个点,误差要求在0。025以内。底座周焊接。最终调整,紧固地角螺栓安装联轴器。电机接线箱安装警牌。按照接线对机上仪进行终端端子接线3。5进气排气管路安装空压机所有的进气排气管路安装过程中要进行适当的支撑中心线调整并紧固,以避免因管路的应力变形传递到压缩机本体。压缩机本体不能作为支架用,避免因管路的重量和热变形导致压缩机振动值超标。管路上法兰的螺栓孔必须精确对正,消除因螺栓又,岭孔对正偏差产生的扭矩,法兰端面必须平行联轴器端面平行度调整3。根据实际需要,管路中适当增加膨胀节,可以减少噪声紊流和振动,膨胀节应使用双头螺栓紧固。管道安装前要进行彻底清洁,去除所有要到安装时才能去掉,尽可能保持管道内清洁。3。5。1进气管路对安装的要求非常高,进气过滤器要建在离地面2m高的平台上5保证进气的清洁干燥,进气温度越低越好,过滤器安装位置远离发热设备,进气温度超过最大允许值时会对压缩机的性能产生负面影响。进气管的最小直径比压缩机的接口尺寸稍大,保证进气充分,两种直径间要平滑过渡,避免压降太大形成紊流。迸气管的,空度为0。007,迸气管尽量短,弯头和接头尽量少用。进气管路上配有导叶或碟阀以满足不同控制模式的选择。3。5。2排气管路用于将压缩空气向大气中排放。管路布置比进气管路复杂得多,因为压缩空气是带有高压和高温的。标准的排放管路设置有后冷却器除湿器单向排放阀旁通卸荷阀储气罐消音器膨胀节法兰垫片及支架等。排气管路与其它设备完全隔离5储气罐起到缓冲压力冲击的作用。排出气体的最高温度可接近204需要用后冷却器将气体温度降低到32,401。为避免管路变形影响压缩机出口法兰的位置,在排气管路安装时应使用导管螺栓和支架进行紧固。水平排气管路应带有定的斜度,使冷凝水离开压缩机。
 
  4空压机的调试运行空压机设备安装完成后,进行调试运行工作。首先要对所有安装设备进行确认,其中包括压缩机电机联轴器找正,对中完毕;进气滤洁器千燥器过滤器储气罐安装完毕;空压机的进排气管安装到位;进排气膨胀节水平安装,进气管道对空压机级背板的变形影响符合要求;进气阀排气卸荷阀安装完毕;所有气水管道冲洗完毕,进气管道膨胀节处经调试人员检查合格;高压柜低压柜配好,高低压电全部到位双棒材22电气室只设计两路高压电;开机用密封气准备好;空压机用润滑油加注完毕;后冷及排气消音器安装到位;低压柜输出的主电机启停脉冲信号与高压柜接好,高压柜反馈信号接入低压柜;冷却水系统调试完毕至此,空压站系统具备压缩机单体试车条件。
 
  试车过程中主要对空压机本体的高速轴低速轴度冷却水的压力和温度等参数指标和进口流量喘振出口压力喘振进行考核。1为其中台空压机的调试运行数据。通过比较各项指标完全合格,单机调试完成。4台空压机均单调合格后进行联调运行。
 
  

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